01
Estratégia
Antes de qualquer desenho, estudamos o processo real: tempos de ciclo, variabilidade de peça, segurança e o retorno esperado. Nem todo posto de trabalho deve ser automatizado — e dizemos isso quando é o caso.
Estúdio de robótica aplicada — São Paulo
Robótica industrial que opera quando a linha não pode parar.
Projetamos, integramos e mantemos células robóticas para fabricação e intralogística. Da primeira análise de viabilidade à operação em três turnos, com engenharia própria.
01 — Estratégia• · · · · ·
02 — Arquitetura• • · · · ·
03 — Engenharia• • • · · ·
04 — Produção• • • • · ·
05 — Escala• • • • • ·
Quem somos
Uma equipe de engenharia que assume o problema de ponta a ponta.
Existe uma distância grande entre a demonstração de um robô e um equipamento que roda em produção por anos. A Nexqorvia trabalha nessa distância — no detalhe que decide se a célula sobrevive ao chão de fábrica.
Sumário
Cinco capítulos, um único fluxo de trabalho.
02
Arquitetura
Definimos a célula por inteiro: manipulador, ferramenta de fim de braço, visão, segurança e a integração com o supervisório existente. Cada escolha vem com o motivo por trás dela, registrado em projeto.
03
Engenharia
Programação de movimento, visão computacional e a lógica de controle que amarra tudo. Testamos com as peças reais do cliente, não com amostras perfeitas de catálogo.
04
Produção
Comissionamento na planta, ajuste fino em condição de trabalho e treinamento da equipe de operação e manutenção. A entrega só termina quando o time do cliente opera sem nós ao lado.
05
Escala
Monitoramento de disponibilidade, manutenção preditiva e replicação da célula para novas linhas ou unidades. O que funciona em uma planta vira padrão para as demais.
Cada célula que entregamos precisa sobreviver a três turnos, à poeira e ao operador com pressa. É esse o teste que orienta o nosso trabalho.
Princípio de engenharia — Nexqorvia
Trabalhos recentes
Projetos em operação.
Uma amostra do tipo de problema que resolvemos. Os detalhes de cliente são ilustrativos e representam o formato dos nossos projetos.
P—01
Paletização
Célula de paletização para distribuidora de bebidas
Braço de seis eixos com garra a vácuo para caixas de peso variável, integrado à esteira e ao sistema de expedição.
P—02
Visão computacional
Inspeção visual de peças em autopeças
Detecção de falhas de superfície e conferência dimensional em tempo de ciclo, com registro de cada peça reprovada.
P—03
Intralogística
Frota de veículos autônomos em centro de distribuição
AGVs para transporte de paletes entre recebimento e estoque, coordenados por um gerenciador de tráfego próprio.
P—04
Soldagem colaborativa
Estação de solda com robô colaborativo
Cobot para solda MIG em lotes pequenos, ao lado do operador, com barreira de segurança por sensores de área.
11
Anos integrando
robótica industrial
robótica industrial
140+
Células entregues
em operação
em operação
99,2%
Disponibilidade média
das linhas atendidas
das linhas atendidas
4
Estados brasileiros
com projetos ativos
com projetos ativos
Como trabalhamos
Sem surpresa no comissionamento.
A maior parte dos atrasos em automação nasce de premissas erradas assumidas cedo demais. Nosso método existe para trazer essas premissas à mesa antes de a solda começar.
A.
Estudo de viabilidade com dados reais
Coletamos tempos, peças e restrições na própria planta. O relatório diz o que automatizar, o que manter manual e o retorno estimado — em números que a diretoria consegue defender.
B.
Simulação antes de instalar o equipamento
Validamos alcance, ciclo e colisões em ambiente virtual. Quando o equipamento chega à planta, o layout já foi testado dezenas de vezes na tela.
C.
Entrega com a equipe do cliente junto
Operação e manutenção acompanham o comissionamento e recebem a documentação completa. O objetivo é que a planta opere a célula sem depender de nós.
Perguntas frequentes
O que costumam nos perguntar.
Vocês fornecem os robôs ou trabalham com marcas que já uso?
Trabalhamos com as principais marcas de manipuladores disponíveis no mercado brasileiro e integramos o que faz sentido para o seu processo. Quando a planta já tem um parque instalado, aproveitamos o que existe em vez de propor troca sem necessidade.
Quanto tempo leva do primeiro contato à célula operando?
Depende da complexidade, mas um projeto típico de célula única fica entre doze e vinte semanas, contando estudo, engenharia, fabricação e comissionamento. No estudo inicial apresentamos um cronograma com marcos claros, e é por ele que respondemos ao longo do caminho.
Como o custo se compara a manter a operação manual?
Apresentamos a conta completa no estudo de viabilidade: valor do projeto, custo de operação e o tempo estimado de retorno frente ao cenário atual. Em postos de trabalho de ciclo repetitivo e alto volume o retorno costuma ser claro; em outros casos recomendamos manter o processo como está.
Vocês atendem plantas fora de São Paulo?
Sim. Nossa base de engenharia fica em São Paulo, e temos projetos ativos em São Paulo, Minas Gerais, Paraná e Rio Grande do Sul. O comissionamento é feito na planta do cliente, onde quer que ela esteja no país.
Quem cuida da manutenção depois da entrega?
A equipe do cliente sai treinada para a operação diária e a manutenção de primeiro nível. Para além disso, oferecemos contratos de acompanhamento com monitoramento de disponibilidade e atendimento programado, ajustados ao regime de cada planta.
A célula atende às normas de segurança brasileiras?
A segurança faz parte do projeto desde a arquitetura. Trabalhamos conforme a NR-12 e as normas de segurança de máquinas aplicáveis, com apreciação de risco documentada e os dispositivos de proteção dimensionados para o processo.